Texte de Redaktion
publié 02.05.2018
mis à jour 08.05.2024
publié 02. mai 2018
| mis à jour 08. mai 2024
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L’objet
Ricola AG, à Laufen (BL), est l’un des fabricants de bonbons les plus modernes et les plus innovants au monde. Ricola exporte ses spécialités aux herbes dans plus de 50 pays et est réputée pour sa qualité suisse haut de gamme. Fondée en 1930, Ricola (Richterich Co., à Laufen), avec ses filiales en Europe, en Asie et aux États-Unis, produit désormais une trentaine de variétés de spécialités aux herbes. Les herbes utilisées dans les produits sont cultivées biologiquement dans les régions montagneuses suisses et, après la récolte, stockées et traitées dans le nouveau jardin aux herbes de Laufen. Les poteaux et poutres préfabriqués en béton ont été livrés et montés par MÜLLER-STEINAG ELEMENT AG.
Faits
Maître d’ouvrage : Ricola AG, Laufen
Direction générale du projet : Kundert Planer AG, Schlieren
Entreprise générale : Priora Generalunternehmung AG, Bâle
Architecte : Herzog & de Meuron, Bâle
Façade en pisé : Lehm-ton-erde Baukunst GmbH, Schlins/AT
Ingénieur en génie civil : Schnetzer Puskas Ingenieure AG, Bâle
Particularité
La collaboration fructueuse entre Herzog & de Meuron et Ricola se poursuit. 33 ans après que l’ancien patron de l’entreprise familiale de Laufen a fait transformer sa maison d’habitation par les jeunes architectes bâlois de l’époque, Herzog & de Meuron construisent aujourd’hui le nouveau jardin aux herbes à côté de l’usine de Laufen.
Le fabricant de bonbons aux herbes mise sur la durabilité et utilise la chaleur résiduelle de l’usine voisine ainsi que la toute dernière technique photovoltaïque sur le toit. La façade du jardin aux herbes, qui mesure 100 × 30 mètres et 11 mètres de haut, est moulée à partir de terre battue extraite du sol du Laufental. Cela crée un climat ambiant formidable, sans aucune technique. Les éléments en béton porteurs se composent de poteaux et de poutres en béton préfabriqués.
Depuis 2014, le traitement des herbes est entièrement réalisé sous un seul toit, qui se distingue comme étant la plus grande construction en argile d’Europe et par sa grande efficacité énergétique.
Caractéristiques
Structure porteuse dimensionnée selon l’objet
Panneaux de plafond comme coffrage perdu pour le béton coulé sur place
Précontrainte maximale de la poutre 390 t
Montage optimisé grâce aux raccords de poteaux Peikko
Délai de production de 10 semaines
Délai de montage de 10 jours
Détails
Développement de la structure porteuse, y compris la statique
Planification et contrôle de la production
Contrôles de qualité continus
Préfabrication des éléments précontraints et souples
Livraisons just-in-time des éléments en béton sur le chantier
Montage avec l’équipe de l’usine